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汽车内饰ABS膜

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ABS膜汽车内饰的技术数据及内容

Abs膜表面装饰薄膜的技术案例,一种汽车内饰用隔音减震耐热ABS树脂组合物及其制备方法,所述树脂组合物包含以下组分和含量:ABS树脂100重量份,耐热剂530重量份,隔音减震聚合物520重量份,空心玻璃微珠15重量份,光稳定剂0.31.0重量份,助剂0.52.0重量份。

将上述原材料在高速混合机内搅拌充分混合后,经计量装置送入双螺杆挤出机中,在螺杆的输送、剪切和混炼下,物料熔化、复合,再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤,得到汽车内饰用隔音减震耐热ABS树脂组合物。方法简单易行,制备的树脂组合物不仅具有优异的隔音减震效果,同时机械性能良好,非常适合应用于汽车内饰领域。

Abs装饰薄膜具有优秀成型加工性,又富有高质感性

                 

表面变换式纹理效果

兼具设计创意和高成型性

根据细致的纹理表现新颖的设计

表面变换效果、3D感效果

优秀的纹理保持性能

适合各种形状的高成型性

 成型加工(包覆式)方法

・ 包覆式成型方式

(成型设备如TOMNATSTFH等)

 采用例

・ 多家主机厂均有采用实例


Abs基本物性

Abs薄膜单层 (代表牌号的厚度:0.35mm)

评价项目

评价结果

试验方法

耐高温特性

140℃拉伸强度(MPa

MD

0.28

JIS K6251:2010

哑铃形状:哑铃状2号型

速度:500mm/

TD

0.14

140℃拉伸强度(%)

MD

745

TD

729

耐久性

耐冷,耐湿热循环性

无异常

*1

表面特性*2

耐摩耗性

Taber式摩擦实验

4

250gf×200

摩擦面 20mm×20mm

滑行式摩擦实验

4

500gf×200

摩擦面 20mm×20mm

耐药性

0.1N HCl

4

学振式磨耗机

200gf×200

摩擦面 20mm×20mm

0.1N NaOH

5

10% 乙醇

5

玻璃清洁剂

5

皮革清洁剂

4

10% 中性洗剂

4.5

轻油精

4

皮革保护蜡

4.5

护发蜡

4.5


*1

-30℃×2小时室温×0.5小时→90℃×2小时室温×0.5小时→50℃,相対湿度95%×15小时室温×0.5小时,以上3个循环

*2 判定基准

等級

异常程度

5

无变化。

4

稍微有变化,但不明显。

3

稍微变化,而且明显。

2

变化较大。

1

变化非常大。

实施例110涉及一种汽车内饰用隔音减震ABS树脂组合物及其制备方法。

其制备方法包括以下步骤:

(1)按表1所示的组分和含量备料;

(2)ABS树脂,耐热剂,隔音减震聚合物,空心玻璃微珠,光稳定剂,其他助剂在高速混合机内搅拌充分混合后,经计量装置送入双螺杆挤出机中,在螺杆的输送、 剪切和混炼下,物料熔化、复合,再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤,得到可用于汽车内饰的低光泽树脂组合物。

双螺杆挤出机的螺杆长径比为40,并且带有温控装置及抽真空装置;所述的双螺杆挤出机的挤出温度为200230℃之间,螺杆转速为400/分钟。

对比例14

对比例14涉及一种汽车内饰用隔音减震ABS树脂组合物及其制备方法。

其制备方法包括以下步骤:

(1)按表1所示的组分和含量备料;

(2)将上述各原料在高速混合机内搅拌充分混合后,经计量装置送入双螺杆挤出机中,在螺杆的输送、剪切和混炼下,物料熔化、复合,再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤,得到可用于汽车内饰的低光泽树脂组合物。

双螺杆挤出机的螺杆长径比为40,并且带有温控装置及抽真空装置;所述的双螺杆挤出机的挤出温度为200230℃之间,螺杆转速为400/分钟。

1

机械性能测试

对实施例110和对比例14所制得的汽车内饰用隔音减震耐热ABS树脂进行机械性能及阻尼减震性能测试,结果如表2所示:

IZOD缺口冲击强度:按照ASTM D256标准进行测试,样条厚度为3.2mm

热变形温度:按照ASTM D648标准进行测试,测试条件为1.82MPa

弯曲模量:按照ASTM D790标准进行测试,测试速度为3mm/min

熔融指数:按照ASTM D1238标准进行测试,测试条件为220℃*10Kg

损耗角正切:阻尼减震性能通过动态粘弹性测试仪在110HZ条件下进行测定。


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